压延机在生产中会释放很大的热量，因为橡胶在通过辊轮辊压的过程是属于放热过程，在加上辊轮与橡胶辊压过程的摩擦生热，因此导致辊轮表面的温度升的非常快，如果温度过高容易烫坏产品不足以满足产品的工艺技术要求，导致产品不合格，针对此问题如何来解决呢？

  首先针对此类橡胶在工艺流程中释放大量热量的情况，因为升温速度很快，非常容易造成辊轮表面的温度升温也非常快，但是辊轮表面的温度与辊轮夹套内的媒介之间隔着辊轮钢体，要想将辊轮表面快速升高的温度快速降低需要仔细考虑辊轮的厚度以及循环媒介与辊轮表面温度的温差情况做综合考虑，如果只考虑通过客户的真实需求恒定在某一温度而对五辊压延油温机设定温度进行确定设定温度值，然后通过模温机循环降温达到恒温，这样的形式将没办法实现，因为循环媒介通过辊轮钢体传热到辊轮表面需要一个时间过程，这一段时间过程无法快速将辊轮表面的温度降下来，传热速度太慢，因此如果这样配一台模温机很难在实际生产的过程中达到用户生产的基本工艺要求。

  那通过怎样的方式能够将橡胶与辊轮产生的大量热量快速降温呢？第一步是要将循环媒介的温度与辊轮温度差距拉大，让加大的温差在辊轮钢体上达到快速传热的一个效果，另外在设计辊轮的时候需要将辊轮的壁厚降低，加快辊轮的产热时间；另外在配五辊压延油温机的时候需要配冷水机，将循环媒介以低温的状态循环至辊轮夹套内达到快速降温的目的，防止辊轮表面温度快速升温；如果几个辊轮需求温度不一样的情况需要采用独立控制，这样子就能够准确控制好每个辊的温度。如您还有其它问题欢迎来电咨询。